帶式干燥機是大批生產用的連續(xù)式干燥設備，用于透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥。對于脫水蔬菜、中藥飲片等類含水率高、熱敏性物料尤為合適。該系列干燥機具有干燥速率高、蒸發(fā)強度高、產品質量好等優(yōu)點。
    帶式干燥機目前有單層式及多層式之分，但工作原理基本相同。料斗中的物料由加料器均勻地鋪在網帶上，隨輸送網帶向前移動，干燥單元內的熱空氣垂直通過物料層，使物料脫水。網帶上物料層的厚度按物料性質、布料方式以及干燥溫度等因素確定，一般在20~100mm范圍內調整。網帶采用12~60目不銹鋼制成，根據需要也可以采用立體網帶。由傳動裝置拖動在干燥機內移動。干燥段由若干單元組成，每一單元熱空氣單立循環(huán)，其中部分尾氣由專門排濕風機排出，每一單元排出尾氣量均有調節(jié)閥控制。在上一循環(huán)單元中，循環(huán)風機出來的熱空氣由側面風道進入單元下腔，氣流通過換熱器加熱，并經分配器分配后，成噴射流吹向網帶，穿過物料后進入上腔。干燥過程是熱氣流穿過物料層，完成熱量傳遞過程。上腔由風管與風機相連，大部分氣體循環(huán)。一部分溫度較低、含濕量較大的氣體作為尾氣經排濕管、調節(jié)閥、排濕風機排出。下循環(huán)單元中，循環(huán)風機出來的風先進入上腔，向上經換熱器加熱，穿過物料層進入下腔，下腔由側面風道及回風管與風機入口相連，大部分氣體循環(huán)，一部分排出。上下循環(huán)單元根據用戶需要可靈活配備，單元數量亦可根據需要選取。
    用于脫水蔬菜，一般使用幾臺設備串聯使用，形成初干段，中間段及終干段。在初干段中，由于物料含水率高、透氣性差，故采用小的鋪料厚度，較快的運行速度及較高的干燥溫度。對物料溫度不允許超過60℃時，在初干段中干燥氣體溫度可高達120℃以上，終干段內物料停留時間是初干段的3～6倍，鋪料厚度是初干段的2～4倍。對于物料溫度不超過60℃的要求，可采用80℃左右的干燥氣體。采用多段組合能更好地發(fā)揮帶式干燥機的性能，且干燥更均勻。
穿流氣流帶式干燥機
   穿流氣流帶式干燥機主要是由頭部、布料機構、若干干燥單元、出料裝置、網帶運行機構等組成。它采用強制通風干燥法。由于熱空氣和濕物料的接觸面積大，既有對流傳熱，又有輻射傳熱，干燥強度大。同時，因濕物料內部水蒸汽排出的途徑較短，因此具有較高的干燥速率。
    濕物料除纖維狀物料、片狀物料或顆粒狀物料外，一般不宜直接投放到輸送網帶上，而必須經過成形預處理。從帶式干燥機的使用情況看，預處理的質量將影響干燥過程的效果，甚至嚴重影響帶式干燥機產能的發(fā)揮，因此，根據不同的濕物料物態(tài)，應采用不同的預處理方法。對水分含量較低的濾餅，可事先破碎成尺寸合適的塊狀物，然后進行投料。某些含水分較多的膏狀物料，可擠壓成尺寸合適的條狀物料投入網帶。對于水分過高不適合成形的糊狀物，可先進行預干燥處理或真空吸濾使之成為膏狀物，再擠壓成條狀物料，物料成形機構應根據物性參數通過實驗來確定。
    本干燥機操作可靠，當濕物料加料量和濕度波動時，可隨時調節(jié)干燥介質的流量或溫度使之適應。亦可調節(jié)網帶運行速度，必要時使網帶停止運行，讓物料在干燥機內靜止一段時間，使物料的較終濕度含量達到要求。該機操作條件較好，由于是濕物料進料，干燥過程又是完全密封的箱室內進行的，故避免了粉塵飛揚和外溢，產品不受污染，操作環(huán)境較舒適。
多層帶式干燥機
   該機是由輸送裝置、干燥箱、機架、風送裝置、變速傳動裝置、排濕裝置、余熱回收裝置、電控柜、振動篩等九部分組成。
   干燥箱內有多組往返運行的不銹鋼網帶，箱殼由內置保溫材料的金屬構件組成。物料經過輸送裝置送入干燥箱頂層網帶上，上下相反方向回轉。物料自上層逐次落至下層，較后由第五組網帶自卸料口卸出，經振動篩送至包裝容器。
   當被干燥的物料在箱內運行的同時，熱氣流分層從網帶由下而上穿過網帶與物料充分接觸，進行濕熱交換，達到干燥物料的目的。
  該機的主體是不銹鋼的網帶，透孔率高達70%左右，且熱氣流幾乎是垂直穿透物料，所以熱交換較充分。空氣介質分上、中、下層分別與物料接觸，上層為高溫氣流與含濕量高的物料接觸，使其能實現快速脫水的目的；中層為中溫氣流，使物料實現后期干燥。因該層氣流穿透物料后，空氣相對濕度不高，故部分循環(huán)回用；下層為室溫氣流，穿透物料層既降低了料溫，又回收了部分熱量，從而滿足了許多食品和農場物料干燥工藝特性要求，確保物料的品質。機構設計合理、新穎，占地面積小，生產率高，具有節(jié)能效果顯著、熱效率高、實現冷態(tài)出料的優(yōu)點。